工藝流程：表面整理一清洗一化學(xué)粗化一清洗一清洗一敏化一清洗一蒸餾水洗一銀鹽活化一清洗一清洗一化學(xué)鍍銅一清洗一電鍍加厚一清洗一進(jìn)行其他精飾或電鍍。
(1)表面整理這個工序是一個比較重要的工序，如果引入流程質(zhì)量管理，這里就是一個管理點。這是因為玻璃鋼的成型特點決定了其表面的不一致性總是存在的。固化劑與成型樹脂的均勻分散性如果不夠，不同區(qū)域的固化速度就會不一樣，應(yīng)力狀態(tài)也不一樣，甚至有局部的半固化或不能固化的現(xiàn)象。還有就是表面脫模劑的使用、膠衣的使用都使其表面的微觀狀態(tài)比成型塑料的表面要復(fù)雜得多。因此，所有電鍍玻璃鋼在電鍍前，一定要有表面整理工序，以排除進(jìn)入下道工序前能夠排除的表面缺陷。包括用機械的方法去掉表面脫模劑，挖補沒有完全固化的部位，對表面進(jìn)行打磨等。有些大型構(gòu)件采用石膏做模具時，要將黏附在表面的石膏完全去除。只有確認(rèn)表面已經(jīng)清理完全，所有不利于電鍍或表面裝飾的缺陷排除后，才能進(jìn)行以下流程。
(2)除油對于玻璃鋼制品，仍然可以采用堿性除油工藝，但是堿液的濃度不宜過高，推薦的配方和工藝如下：
氫氧化鈉l0～18g／L
溫度
55～65℃
碳酸鈉
30～509／L
時間
l5～30min
磷酸鈉
50～70g／L
在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)過除油后，還應(yīng)當(dāng)檢查一次表面狀態(tài)，看是否有在表面整理中沒有發(fā)現(xiàn)的疵病。比如乳膠脫模劑沒有完全清除，經(jīng)除油才顯示出來。這時要進(jìn)一步清理表面，再經(jīng)除油后進(jìn)入下一步工序。
(3)粗化粗化可以有多種選擇，這里介紹幾種有實用價值的方法，當(dāng)然最好是采用無鉻粗化方法，因為不僅是環(huán)保的需要，也是降低成本的需要。
①鉻酸一硫酸法鉻酸
200～400g／L
溫度
60℃
硫酸
350～800g／L
時間
l～2min
②混酸法
硫酸(98％)
500一750g／L
溫度
40～60℃
氫氟酸(70％)
80～180g／L
時間
l5～90s
③無鉻粗化法
硫酸
300～500g／L
時間
15～30min
溫度
40～50℃
無鉻粗化經(jīng)實踐證明是有效的粗化方法。不僅去掉了嚴(yán)重污染環(huán)境的鉻酸，也不用有爭議的磷酸。溫度再低時，還可以延長時間來達(dá)到粗化效果，加溫可秘強純粗化和縮短時間，但工作現(xiàn)場的酸霧會成為問題。所以不要加到過高的溫度。當(dāng)然這種粗化液要求所加工的玻璃鋼一定要是按電鍍級配制的樹脂，否則達(dá)不到合格的粗化效果。
(4)敏化和活化①敏化。建議采用以下敏化液：
氯化亞錫
50g／L
溫度
室溫～40℃
鹽酸
l0mL／L
時間
5～10min
這里采用了較高的亞錫鹽而用了較低的鹽酸，主要為了使敏化離子能在表面有較多的吸附。只要表面去油充分并且有適當(dāng)粗化的表面，也可以采用ABS塑料中的敏化法。也就是通用的敏化液。敏化后要注意充分地清洗，防止有敏化液不小心帶到下道工序活化液中，引起活化液分解而失效。
②活化?；罨m合采用銀鹽活化法：硝酸銀
0．5～10g／L
溫度
室溫
氨水
加至溶液剛好透明
時間
5～10min
同樣可以用ABS塑料電鍍的銀活化工藝。特別是對于大型結(jié)構(gòu)件，只有采用銀鹽才比較經(jīng)濟(jì)。并且當(dāng)采用澆淋法時，銀離子的濃度可以適當(dāng)?shù)鸵恍?。只有大批量小型化的精密制品如小?a href="http://www.w2g0j.com/album33.html">工藝品和小結(jié)構(gòu)件，才可以采用鈀鹽活化或膠體鈀活化，否則是不經(jīng)濟(jì)的。
(5)化學(xué)鍍銅經(jīng)過活化后的制品要盡快進(jìn)入化學(xué)鍍銅工藝，進(jìn)行化學(xué)鍍銅。
硫酸銅
5g／L
pH值
12．8
酒石酸鉀鈉
25g／L
溫度
室溫
氫氧化鈉
7g／L
時間
視表面情況而定
甲醛
10mL／L
對于大型構(gòu)件，其化學(xué)鍍銅的時間要長一些，這是因為過大的表麗積如果沒有足夠厚度的化學(xué)銅層，構(gòu)件遠(yuǎn)端的導(dǎo)電性能難以保證，在其后的電鍍加工中會在難以避免的雙極現(xiàn)象中導(dǎo)致局部溶解而使電鍍層不完全。因此，對于大型玻璃鋼電鍍制品，在化學(xué)鍍銅時要有足夠的厚度，化學(xué)鍍的時間要在1～2h甚至長達(dá)4h。
(6)加厚電鍍玻璃鋼電鍍中的一個重要工序是對化學(xué)鍍層進(jìn)行加厚。理想的加厚鍍液是中性或弱酸性鍍鎳，或者弱堿性的焦磷酸鹽鍍銅，但是在實際生產(chǎn)過程中，考慮到方便和成本，多采用的是酸性光亮鍍銅工藝：
硫酸銅180～220g／L
陰極
移動或鍍液攪拌
硫酸
30～40mL／L
溫度
l5～25℃
酸銅光亮劑
2～5mL／L
陰極電流密度
0．5～2．5A／dm2
陽極
酸性鍍銅專用磷銅陽極
時間
視要求而定
這個工藝是典型的酸性光亮鍍銅工藝，但是也可以用于玻璃鋼鍍銅的加厚過程。對于最終鍍層就是鍍銅的制品，可以在一個鍍槽內(nèi)就完成其電鍍過程。只是在加厚電鍍的開始階段，要以小電流電鍍一定時間并確定全部都有電鍍層生成后，再調(diào)節(jié)到正常電鍍密度范圍。這和金屬基體電鍍要用沖擊電流是完全相反的，否則會使電鍍加工失敗。因為玻璃鋼電鍍前表面的化學(xué)鍍銅層都很薄，而電極與其接點的接觸面積又較小，電流過大時，接點處很容易就會燒掉，造成不但鍍不上鍍層，還會使化學(xué)鍍層溶解掉。鍍銅用的光亮劑可以從電鍍原料供應(yīng)商那里買到，不要求出光快，要求分散能力好就行。金屬電鍍因為不存在導(dǎo)電問題，出于效率考慮，往往要求出光快的光亮劑，但是出光快的光亮劑鍍層的分散能力一般比較差，因此，要選用分散能力好的光亮劑。在加厚電鍍完成以后，就可以進(jìn)行表面的功能性或裝飾性電鍍了。
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